摘要
光軸同軸度是光學系統精準成像的核心保障,鏡筒定位面平面度偏差易導致鏡片裝配傾斜,進而破壞光軸同軸度。白光干涉測量技術具備非接觸、納米級精度優勢,可精準表征鏡筒定位面平面度與光軸同軸度偏差,為二者關聯分析提供可靠檢測手段。本文采用白光干涉測量技術,開展鏡筒定位面平面度與光軸同軸度同步檢測實驗,分析平面度偏差對光軸同軸度的影響規律,為光學鏡筒裝配質量管控提供技術支撐。
關鍵詞
白光干涉測量;鏡筒定位面;平面度;光軸同軸度;測量分析
引言
光軸同軸度直接決定光學系統的成像穩定性與精度,鏡筒定位面作為鏡片裝配的基準面,其平面度偏差會產生不均勻裝配應力,導致鏡片中心偏移,破壞光軸同軸性。傳統檢測方法難以同步精準捕捉平面度微觀偏差與光軸同軸度異常,而白光干涉測量可清晰呈現定位面微觀形貌,實現平面度與同軸度的精準檢測,為探究二者內在關聯提供高效技術路徑。
實驗方案
實驗選用鋁合金鏡筒與高透光學鏡片,鏡筒定位面尺寸18mm×18mm,制備不同平面度偏差的鏡筒樣本。搭建白光干涉測量平臺,調試光路確保檢測精度達±2nm,對鏡筒定位面進行全域掃描,采集平面度數據;將鏡片裝配后,通過白光干涉測量表征光軸同軸度偏差,結合同軸度測量儀驗證數據準確性,對比分析平面度偏差與光軸同軸度的對應關系。
實驗結果與分析
實驗表明,白光干涉測量可精準檢測鏡筒定位面平面度與光軸同軸度,檢測誤差均小于3%。當定位面平面度偏差≤0.003mm時,光軸同軸度偏差≤4″,滿足光學系統要求;當平面度偏差超過0.006mm,光軸同軸度偏差增至10″以上,且平面度偏差與同軸度偏差呈正相關。分析可知,平面度偏差導致鏡片裝配基準傾斜,引發光軸偏移,白光干涉技術可實現二者同步檢測,為裝配工藝優化提供精準數據支撐。
新啟航 專業提供綜合光學3D測量方案
多功能面型干涉儀——大視野平面度/納米精密測量設備
單臺設備搞定全維度精密測量,一站式覆蓋微納級平面度、深孔臺階、陡峭錐面角度及3D輪廓檢測,高效適配各種硬密封零部件測量需求。
四大核心技術革新,突破行業測量瓶頸
一鍵自動掃描:徹底破解傳統光學測量在高精度工況下“深度受限、視野偏小”的行業痛點,全面兼容平面度、臺階高度、多面平行度、錐孔等多維度精密測量需求,適配噴油嘴核心部位檢測。

(實測噴油器密封端面 平面度變形 0.35um)
多臺階面平行度測量能力,市面上非常多的面型干涉儀,局限于單一平面的平面度測量,無法實現多臺階的平面一體化分析。我們解決了70mm臺階測量能力,重復精度滿足5nm再現性。


自動化批量測量模式:單幅視野可達23×18mm,支持最大200mm視野全自動跑點測量,大幅提升批量檢測效率;針對更大視野、更高精度的定制化需求,可提供專屬非標解決方案,靈活適配不同生產場景。

深錐孔角度精準測量:打破傳統面型測量儀功能單一的局限,在保障微納級平面度測量精度的基礎上,同步實現陡峭錐面、深錐孔角度的精準檢測,適用場景更廣泛,檢測能力更全面。

(新啟航半導體,專業提供綜合光學3D測量解決方案)